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     鄭州鋼煉鐵制造廠共生產(chǎn)生鐵65萬t，完成全年目標總產(chǎn)量的25.11%。1季度高爐利用2.888t/m3?d，入爐品位達55.38%,入爐焦比389.79kg/t，各項指標逐漸向好，其中入爐焦比同比呈現(xiàn)穩(wěn)步下降之勢。

     鄭州鋼煉鐵制造廠生鐵成本為2286.11元/t，較上年同期下降674.78元/t，降幅達22.79%。除原燃材料價格回落等外在因素外，還與煉鐵廠狠抓落實、不斷開拓創(chuàng)新密切相關。在嚴峻的市場形勢下，煉鐵廠繼續(xù)深化“粗料細做，科學煉鐵”工作方針，通過推行“精細化管理”，努力控制生鐵成本，促進生產(chǎn)穩(wěn)定順行，實現(xiàn)“經(jīng)濟運行”，取得了1季度生鐵成本、高爐消耗穩(wěn)步下降的良好局面。

     降低鐵水成本是煉鐵廠工作的中心,在全廠抓“精細化管理”，對成本控制、能源消耗、備件使用、設備維修維護等實施管理精細化。通過“精細化管理”，干部管理水平、員工技術水平和操作能力顯著提高。

     降低成本實現(xiàn)經(jīng)濟運行，煉鐵廠抓大控小，管好可控費用、動力費用的使用，減少水、電、風、汽（氣）、氧等浪費；開展修舊利廢和有價物資的回收，提高修理水平和修復質量，拓展修復件的使用功能、延長使用壽命；加強高爐耐材等耗材的使用管理，杜絕大材小用、高材低用；加強潤滑油、柴油等油品管理；加強“四車”的使用和維修管理，加強勞務用工管理；加強技改和專項整治費用管理，科學安排，合理使用，從源頭上降低各種費用的支出。

     煉鐵廠努力提高高爐入爐料中的燒結比例，減少燒結配料中的高價粉比例，投用超低價的渣礦粉，充分利用粉礦與球團礦的差價來降低生鐵成本，管式電爐在保證燒結礦質量的前提下，通過進一步優(yōu)化箱式電爐燒結工藝和提高生產(chǎn)過程管理精度，使電爐燒結礦入爐比率保證在較高水平，燒結產(chǎn)能得到有效提高，鐵水成本得到有效受控和降低。1季度，煉鐵廠燒結產(chǎn)量超過95萬t，自產(chǎn)燒結成本降低247.12元/t，減少成本2.32億人民幣。